KO 
높은 인장 강도 및 연성
연성 철 부품 높은 인장 강도와 우수한 연성의 독특한 조합을 제공하는 구상 흑연 미세 구조로 구별됩니다. 편상 흑연이 응력 집중 장치 역할을 하는 회주철과 달리, 연성 철의 둥근 흑연 단괴는 금속 매트릭스 전체에 응력을 보다 균일하게 분산시킵니다. 이러한 구조적 장점을 통해 연성 철 부품은 갑작스러운 취성 파손 없이 높은 내부 압력을 견딜 수 있습니다. 파이프라인, 밸브 및 유압 시스템에서 이러한 연성은 재료가 압력 서지, 압력 변동 및 기계적 충격에 따른 변형을 견딜 수 있게 해줍니다. 결과적으로 연성철 부품은 까다로운 작동 조건에서도 구조적 무결성을 유지하여 우수한 진동 감쇠 특성을 유지하면서 주강에 근접한 성능 수준을 제공합니다.
신뢰할 수 있는 압력 억제 기능
압력을 견디는 응용 분야에서 장기적인 압력 억제는 안전과 시스템 신뢰성에 매우 중요합니다. 연성 철 부품 높은 항복 강도와 안정적인 탄성 거동을 나타내므로 장기간 사용하더라도 액체와 가스를 안전하게 담을 수 있습니다. 적절하게 설계된 연성 철 구성 요소는 흐름 변화 또는 시스템 시작 및 종료로 인해 발생하는 지속적인 내부 압력과 일시적인 압력 스파이크를 모두 유지할 수 있습니다. 하중이 가해졌을 때 치수 안정성을 유지하는 능력 덕분에 송수관, 산업용 밸브 본체 및 유압 하우징에 특히 적합합니다. 최적화된 벽 두께와 적절한 주조 품질이 결합된 연성주철 부품은 국제 엔지니어링 표준에서 정의한 필수 압력 등급을 지속적으로 충족하거나 초과합니다.
반복적인 압력 하에서 우수한 피로 저항
압력 시스템은 일정한 조건에서 거의 작동하지 않습니다. 대신에 빈번한 압력 변화와 주기적 부하를 경험합니다. 연성 철 부품 높은 피로 저항으로 인해 이러한 환경에서 탁월한 성능을 발휘합니다. 구상 흑연 결절은 회주철이나 낮은 등급의 주조 재료와 비교할 때 균열 발생을 억제하고 균열 전파를 상당히 느리게 합니다. 이로 인해 연성철은 반복적인 개방, 폐쇄 및 압력 순환을 겪는 밸브 및 유압 부품에 특히 적합합니다. 향상된 피로 수명은 조기 고장의 위험을 줄이고, 서비스 간격을 연장하며, 동적 압력 응용 분야에서 전반적인 시스템 신뢰성을 향상시킵니다.
적절한 표면 보호를 통한 내식성
동안 연성 철 부품 본질적으로 많은 탄소강보다 더 나은 내식성을 제공하므로 압력 베어링 응용 분야에는 일반적으로 장기적인 성능을 보장하기 위해 추가 표면 보호가 필요합니다. 에폭시, 시멘트 모르타르 또는 폴리우레탄과 같은 내부 라이닝은 유체로 인한 부식으로부터 보호하는 반면 아연, 역청 또는 에폭시 시스템과 같은 외부 코팅은 구성 요소를 토양, 습기 및 화학 노출로부터 보호합니다. 이러한 보호 조치는 매설된 파이프라인과 외부에 노출된 밸브 본체에 특히 중요합니다. 적절하게 코팅하고 유지 관리하면 연성 철 부품은 공격적인 작동 환경에서도 수십 년의 서비스 수명을 달성할 수 있습니다.
우수한 주조성 및 치수안정성
의 주요 장점 중 하나는 연성 철 부품 압력 베어링 응용 분야에서는 주조성이 뛰어납니다. 단일 주조로 복잡한 모양, 균일한 벽 두께, 강화된 단면 및 부드러운 내부 흐름 통로를 생산할 수 있습니다. 이러한 설계 유연성을 통해 엔지니어는 응력 분포를 최적화하고 압력 성능을 손상시킬 수 있는 국부적인 응력 집중을 최소화할 수 있습니다. 연성주철은 작동 중에 우수한 치수 안정성을 보여 시간이 지나도 압력 등급과 밀봉 표면이 일관되게 유지됩니다. 이는 치수 정확도가 중요한 대구경 파이프라인과 복잡한 밸브 본체에 특히 유용합니다.
