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표면 마감의 부드러움과 균일 성은 실린더 벽과 피스톤, 씰 또는 링과 같은 움직이는 구성 요소 사이의 마찰을 최소화하는 데 중요한 역할을합니다. 잘 완성 된 표면은 더 부드러운 움직임을 허용하여 기계적 저항을 줄이고 전반적인 압축기 효율을 향상시킵니다. 마찰이 낮아지면 기계식 마모가 줄어들어 코팅 된 모래 실린더와 상호 작용 구성 요소의 무결성이 보존됩니다. 반대로, 거칠거나 고르지 않은 표면은 마모를 증가시켜 마모 속도, 재료 분해 및 작동 수명이 단축됩니다. 과도한 표면 거칠기는 또한 마이크로 스크래치 또는 불규칙성을 생성 할 수 있으며, 이는 응력 지점으로 작용하고 장기간 사용 하에서 재료 실패를 시작할 수 있습니다.
표면 마감은 열 성능에 직접 영향을 미칩니다 코팅 된 모래 실린더 . 압축기 시스템에서, 코팅 및 기본 재료를 모두 분해 할 수있는 국소 과열을 방지하기 위해서는 효과적인 열 소산이 필수적이다. 정확하게 제어 된 표면 텍스처는 효율적인 열 전달을 가능하게하여 압축기가 최적의 온도 범위 내에서 작동하도록합니다. 표면 마감재가 좋지 않거나 특히 거칠거나 고르지 않은 표면 마감재는 열 축적으로 이어질 수 있으며, 재료 피로, 코팅 분해 및 전반적인 구조적 약화를 가속화하는 국부적 인 핫스팟을 유발할 수 있습니다. 제어 된 사후 처리 및 코팅 응용 프로그램과 같은 적절한 마무리 기술은 실린더의 수명을 보존하여 균일 한 열 소산에 기여합니다.
제대로 완성 된 표면은 압축기 시스템의 밀봉 능력을 향상시켜 공기 누출의 위험을 줄이고 효율적인 압축을 보장합니다. 지나치게 거친 표면은 미세한 공극, 균열 또는 불규칙성을 생성하여 씰과 개스킷이 단단한 장벽을 형성하는 것을 방지 할 수 있습니다. 이로 인해 압력 손실, 에너지 소비 증가 및 시스템 효율이 감소 할 수 있습니다. 한편, 표면이 지나치게 연마되면 윤활제 보유에 부정적인 영향을 미쳐 윤활이 충분하지 않아 마찰이 더 높아지고 마모가 증가 할 수 있습니다. 표면 거칠기의 올바른 균형을 달성하면 씰이 적절한 접촉을 유지하면서 적절한 윤활을 허용하여 효율과 내구성을 모두 최적화 할 수 있습니다.
표면 마감은 코팅 접착력에 크게 영향을 미치며, 이는 부식 방지에 필수적입니다. 제어 된 표면 텍스처는 보호 코팅이 실린더에 균일하게 부착되어 약점 또는 불일치를 방지하여 조기 코팅 고장을 초래할 수 있습니다. 거칠거나 부적절하게 준비된 표면은 고르지 않은 코팅 적용을 유발하여 마이크로 균열, 껍질을 벗기 또는 박리를 초래하여 기본 재료를 부식성 환경에 노출시킬 수 있습니다. 표면 블라스팅, 화학 처리 또는 열 분무와 같은 적절한 마무리 기술은 코팅이 효과적으로 부착되어 산화, 화학적 노출 및 기계적 마모에 대한 장기적인 보호를 제공하는지 확인합니다 .
