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오일 순환 및 냉각 : 많은 압축기에서 크랭크 케이스의 주요 냉각 수단은 윤활유의 순환을 통한 것입니다. 압축기가 작동함에 따라 크랭크 샤프트, 피스톤 및 베어링과 같은 움직이는 구성 요소 간의 마찰로 인해 열이 생성됩니다. 오일은 압축 동안 생성 된 열을 흡수하여 윤활제와 냉각제로서 작용한다. 오일이 열을 흡수하면 외부 냉각 시스템 또는 열교환기로 향하여 크랭크 케이스로 돌아 오기 전에 냉각됩니다. 오일 순환 시스템은 일반적으로 크랭크 케이스 및 이동 성분의 모든 부분이 지속적으로 오일로 목욕되도록하기 위해 펌프 또는 중력 구동 흐름으로 설계되었습니다. 이 효율적인 오일 관리는 과열을 방지하고 압축기가 최적의 작동 온도 범위 내에서 유지되어 내부 부품의 수명을 연장하도록합니다.
환기구 또는 통풍구 : 적절한 환기는 안전한 작동 온도를 압축기 크랭크 케이스 . 환기구 또는 통풍구는 크랭크 케이스 안팎에서 공기가 자유롭게 흐르도록 전략적으로 배치됩니다. 이 통풍구는 열기를 제거하고 차가운 공기가 시스템으로 들어가도록하는 데 필수적이며 온도 조절에 도움이되는 활성 공기 흐름을 만듭니다. 일부 벤트 설계는 크랭크 케이스 내에서 압력 평등을 허용합니다. 이를 통해 압축기가 작동하고 열을 생성함에 따라 내부 압력이 안정적으로 유지되어 오일 누출 또는 밀봉 실패의 위험이 줄어 듭니다. 일부 설계에서, Vents는 필터 또는 배플을 통합하여 오염이 시스템에 들어가는 것을 방지하면서도 효과적인 공기 흐름을 촉진 할 수 있습니다.
크랭크 케이스 호흡기 : 크랭크 케이스 브리더는 압축 중에 크랭크 케이스 내부에서 생성 된 가스 및 증기를 방출 할 수있는 중요한 구성 요소입니다. 시간이 지남에 따라 시스템에서 생성 된 열로 인해 가스와 수분이 크랭크 케이스 내에 축적 될 수 있습니다. 제대로 배출되지 않으면이 가스의 축적으로 인해 압력이 증가하여 잠재적 오일 누출 또는 씰 및 기타 중요한 구성 요소 손상이 발생할 수 있습니다. 크랭크 케이스 호흡기는이 가스를 안전하게 배출하는 역할을하며, 종종 밸브 또는 다이어프램 시스템을 사용하여 뜨거운 가스와 수분을 안전하게 탈출 할 수 있습니다. 일부 고급 시스템에서, Breathers는 여과 요소로 설계되어 미립자 물질을 제거하고 크랭크 케이스 환경의 오염을 방지하고 더 깨끗한 작동 조건을 유지하고 장기 압축기 건강을 지원합니다.
냉각 팬 : 오일 순환 및 환기 외에도 많은 압축기에는 작동 중에 발생하는 열을 관리하는 데 도움이되는 냉각 팬이 장착되어 있습니다. 이 팬들은 크랭크 케이스 표면을 가로 질러 공기를 불어서 열 소산 과정을 향상시킵니다. 공기 흐름이 증가하면 크랭크 케이스에서 열을 꺼내 주변 환경으로 옮기면 국소화 된 핫스팟을 방지합니다. 팬은 일반적으로 압축기의 모터 또는 독립 전기 시스템으로 구동되며 일반적으로 온도에 따라 자동으로 작동하기 위해 압축기의 전체 설계에 통합됩니다. 냉각 팬 시스템은 고 부하 또는 고온 작동 환경에서도 압축기가 일관된 성능을 유지하고 과열을 방지하여 기계적 고장 또는 효율을 줄일 수 있도록합니다.
열 교환기 또는 오일 냉각기 : 온도가 특히 높거나 열 부하가 상당한 환경에서 작동하는 압축기의 경우, 통합 된 열 교환기 또는 오일 냉각기가 종종 사용됩니다. 이 시스템은 크랭크 케이스를 통해 순환하는 오일에서 열 에너지를 제거하여 열을 적극적으로 관리합니다. 열교환 기는 외부 유체 (예 : 물 또는 공기)를 사용하여 압축기 오일에서 열을 흡수하여 시스템에서 멀어지게합니다. 이 공정은 크랭크 케이스에 다시 들어가기 전에 오일 온도를 효과적으로 낮추겠습니다. 오일 냉각기는 적용에 따라 핀란드 방열판, 판 열교환 기 또는 튜브 앤 쉘 설계의 형태를 취할 수 있습니다 .
