공작 기계 주조의 디지털 주조의 주요 단계- Haian Aoyu Machinery Manufacturing Co., Ltd.

공작 기계 주조의 디지털 주조의 주요 단계

Author: admin / 2024-09-19

디지털 캐스팅 기술 공작 기계 주물 첨단 컴퓨터 기술과 데이터 분석을 통합하여 주물의 설계, 생산 및 품질 관리를 최적화합니다. 다음은 몇 가지 단계입니다.
CAD 모델링
디지털 주조의 첫 번째 단계에서 엔지니어는 CAD(컴퓨터 지원 설계) 소프트웨어를 사용하여 주조의 상세한 3D 모델을 만듭니다. CAD 모델링은 단지 주물의 형상을 그리는 것이 아니라 설계의 구조적 최적화 및 기능적 검증도 포함합니다. 엔지니어는 가상 환경에서 주조물을 다양하게 수정하고 조정하여 최상의 설계 솔루션을 얻을 수 있습니다. CAD 모델링을 통해 주물의 크기, 모양 및 조립 요구 사항을 정확하게 정의하여 후속 시뮬레이션 분석을 위한 기반을 마련할 수 있습니다.
흐름 분석
컴퓨터 지원 엔지니어링(CAE) 소프트웨어는 금형 내 용융 금속의 흐름을 시뮬레이션하는 데 사용됩니다. 흐름 분석을 통해 주조 공정 중에 발생할 수 있는 기공, 개재물 또는 콜드 셧과 같은 결함을 예측할 수 있습니다. 다양한 주입 속도, 주입 온도 및 주입 위치를 시뮬레이션함으로써 엔지니어는 고르지 않은 흐름 문제를 식별 및 해결하고 주입 시스템 설계를 최적화할 수 있습니다.
냉각 해석
냉각 해석에는 냉각 과정 중 주조품의 온도 분포와 냉각 속도를 시뮬레이션하는 작업이 포함됩니다. 냉각 공정은 주조품의 미세 구조와 기계적 특성에 영향을 미치기 때문에 주조품의 최종 성능에 매우 중요합니다. 냉각 분석은 엔지니어가 냉각 과정 중 주조품의 가능한 변형과 내부 응력을 예측하고 냉각 시스템 설계를 조정하여 주조품의 균일한 냉각을 보장하는 데 도움이 됩니다.
스트레스 분석
응력 분석은 사용 중에 주물이 받을 수 있는 응력 분포를 평가하는 데 사용됩니다. 다양한 작업 조건에서 주조물의 응력 상태를 시뮬레이션함으로써 엔지니어는 응력 집중 영역과 잠재적인 실패 지점을 식별할 수 있습니다. 응력 분석은 엔지니어가 설계를 최적화하고 실제 작업 조건에서 주조물의 신뢰성과 안정성을 보장하는 데 도움이 됩니다.