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a를 사용하는 주요 장점 중 하나입니다 압축기 오일 버킷 내장된 여과 시스템을 갖추고 있어 오일이 압축기에 들어가기 전에 오일이 오염되는 것을 방지할 수 있습니다. 오일은 보관 및 취급 중에 다양한 불순물—먼지, 먼지, 금속 입자, 습기 등—을 축적할 수 있으며, 이로 인해 압축기의 내부 구성 요소가 심각하게 손상될 수 있습니다. 확인하지 않고 방치하면 이러한 오염 물질이 오일과 혼합되어 성능이 크게 저하되고 베어링, 피스톤, 씰과 같은 압축기의 중요한 부품이 조기에 마모될 수 있습니다. 여과 시스템은 이러한 유해 입자가 압축기에 들어가기 전에 포집하여 오일이 깨끗하고 효과적으로 유지되도록 하는 방식으로 작동합니다. 여과 시스템은 오염원을 제거함으로써 오일의 무결성을 보존하고, 압축기의 전반적인 성능을 개선하며, 불순물로 인한 기계적 고장 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.
압축기 오일 버킷의 여과 시스템은 압축기의 전반적인 성능을 유지하는 데 중요한 역할을 합니다. 깨끗한 오일은 내부 마찰을 최소화하고 최적의 윤활을 유지함으로써 압축기가 최고 효율로 작동하도록 보장합니다. 먼지 및 잔해물과 같은 오염 물질은 압축기의 움직이는 구성 요소 사이의 마찰을 증가시켜 에너지 소비를 높이고 작동 효율성을 감소시킬 수 있습니다. 이물질이 없는 여과된 오일은 움직이는 부품의 마모를 줄여 압축기의 전반적인 성능을 향상시킵니다. 깨끗한 오일을 유지하면 지속적인 윤활 시스템 조정의 필요성이 줄어들고 압축기의 기능이 최적화되어 더 적은 에너지와 더 적은 작동 중단으로 최대 용량으로 작동할 수 있습니다.
오일에 오염 물질이 존재하면 압축기의 중요한 구성 요소의 마모가 가속화됩니다. 시간이 지남에 따라 먼지 입자, 습기 및 금속 잔해가 오일과 혼합되면 연마성이 될 수 있습니다. 이렇게 하면 실린더, 피스톤, 밸브, 씰 등 압축기 내부 구성 요소 내의 마찰 속도가 증가합니다. 이러한 지속적인 마모로 인해 비용이 많이 드는 수리, 계획되지 않은 가동 중지 시간 및 압축기 효율성 감소가 발생할 수 있습니다. 오일이 시스템에 들어가기 전에 오염 물질을 제거함으로써 여과 시스템이 내장된 압축기 오일 버킷은 마모 및 부식의 위험을 크게 줄입니다. 이는 주요 압축기 구성 요소의 수명을 연장하여 궁극적으로 수리 횟수 감소, 유지 관리 빈도 감소 및 운영 비용 절감으로 이어집니다.
압축기 오일은 극한 조건에서 점도와 화학적 특성을 유지하면서 시스템 내의 움직이는 부품을 윤활하도록 설계되었습니다. 그러나 오염 물질, 특히 수분이 존재하면 오일이 예상보다 훨씬 빠르게 분해될 수 있습니다. 예를 들어, 오일 속의 물은 오일을 유화시켜 필터를 막고 윤활 효과를 감소시키며 부식 위험을 증가시킬 수 있는 슬러지 같은 물질을 생성할 수 있습니다. 압축기 오일 버킷의 여과 시스템은 습기, 먼지 및 기타 입자가 압축기에 들어가기 전에 이를 걸러냄으로써 오일의 화학적 안정성과 점도를 장기간 유지하는 데 도움이 됩니다.
오일 품질은 압축기의 원활한 작동을 보장하는 데 중요한 요소입니다. 압축기의 성능은 사용되는 오일의 품질에 크게 좌우됩니다. 깨끗하고 고품질의 오일은 최적의 압축기 성능에 필수적인 더 나은 윤활과 더 효과적인 열 방출을 제공합니다. 압축기 오일 버킷에 내장된 여과 시스템은 시스템에 유입되는 오일에 품질을 저하시킬 수 있는 불순물과 오염 물질이 없음을 보장합니다. 여과 시스템은 입자상 물질, 먼지, 습기를 제거함으로써 윤활제 및 냉각수로서의 오일의 효과를 보존합니다.
