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크래킹: 크래킹 인 펌프 및 밸브 주물 급속 냉각 또는 가열 중에 발생하는 열 응력, 부적절한 취급으로 인한 기계적 응력, 주조 공정의 잔류 응력 등 여러 요인으로 인해 발생할 수 있습니다. 이러한 균열은 구조적 무결성을 손상시키고 작동 중에 치명적인 오류를 초래할 수 있습니다. 균열 위험을 완화하려면 제조업체는 열충격을 최소화하기 위해 제어된 냉각 프로세스에 집중해야 합니다. 주조 및 가공 단계에서 점진적인 온도 변화를 적용하면 열 응력 관련 균열 가능성을 크게 줄일 수 있습니다. 또한 염료 침투 테스트 또는 자분 탐상 검사와 같은 비파괴 테스트(NDT) 기술을 포함한 엄격한 품질 관리 관행을 구현하면 구성 요소를 사용하기 전에 균열을 감지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
부식: 부식은 특히 부식성 유체나 공격적인 환경 조건에 노출될 때 펌프 및 밸브 주물에서 흔히 발생하는 문제입니다. 재료의 선택은 부식에 대한 민감성에 중요한 역할을 하며 특정 합금은 다른 합금보다 저항성이 더 높습니다. 고급 스테인리스강이나 특수 합금 등 내식성 소재를 활용하면 내구성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 에폭시 또는 세라믹 마감재와 같은 보호 코팅을 적용하면 부식제에 대한 추가 장벽이 제공됩니다. 또한 정기적인 검사와 유지보수를 수행하면 부식의 조기 징후를 식별하여 심각한 성능 저하가 발생하기 전에 적시에 개입할 수 있습니다.
다공성: 다공성은 주물 내에 갇힌 작은 공기 주머니 또는 가스 거품의 존재를 말하며, 이는 구조적 무결성을 손상시키는 약점을 만들 수 있습니다. 이 문제는 붓는 과정에서 환기가 충분하지 않은 등 부적절한 주조 기술로 인해 종종 발생합니다. 진공 주조 또는 압력 주조와 같은 고급 주조 기술을 사용하면 용융 금속의 원활한 흐름과 효과적인 가스 제거를 보장하여 다공성의 가능성을 최소화할 수 있습니다. X선 또는 초음파 테스트를 포함한 엄격한 품질 관리 조치를 구현하면 생산 공정 초기에 다공성 및 기타 내부 결함을 감지할 수 있습니다.
마모 및 침식: 마모성 물질이 존재하는 환경에서 지속적인 작동은 마모 및 침식으로 이어질 수 있으며, 특히 높은 유속 또는 난류에 노출된 구성품에서 더욱 그렇습니다. 이러한 마모는 펌프 및 밸브 주물의 수명을 크게 단축시킬 수 있습니다. 마모와 침식을 방지하려면 경화강이나 특수 합금과 같이 내마모성이 향상된 소재를 선택하는 것이 중요합니다. 또한 경화, 질화 또는 보호 코팅 적용과 같은 표면 처리를 통해 마모에 대한 저항력을 크게 높일 수 있습니다. 정기적인 유지 관리 점검을 통해 과도한 마모 영역을 식별하고 완전한 고장이 발생하기 전에 사전 조치를 취할 수 있습니다.
부적절한 밀봉: 부적절한 밀봉은 종종 누출을 초래하며, 이는 부적절한 설치, 밀봉 표면 마모 또는 시간이 지남에 따른 밀봉 재료의 저하로 인해 발생할 수 있습니다. 누출은 시스템 효율성을 저하시키고 환경 문제를 야기할 수 있습니다. 최적의 밀봉 기능을 갖춘 주물을 설계하고 고품질 밀봉 재료를 사용하면 부적절한 밀봉을 방지할 수 있습니다. 올바른 관행을 따르도록 하려면 이러한 구성 요소 설치에 관련된 직원에게 적절한 교육을 제공하는 것이 중요합니다. 정기적인 유지 관리 및 검사에는 누출이 심각한 문제로 발전하는 것을 방지하기 위해 씰의 마모 또는 성능 저하 점검이 포함되어야 합니다.
