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압축기 주물 특히 주철이나 알루미늄과 같은 재료로 만들어진 제품은 작동 중에 발생하는 반복적인 응력과 온도 변화로 인해 균열과 파손이 발생하기 쉽습니다. 압축기 하우징, 실린더 헤드, 밸브 포트 등 응력이 높은 부분에 균열이 발생할 수 있습니다. 이러한 균열은 재료 피로, 주조 공정 중 부적절한 냉각 또는 열 순환(빠른 온도 변화)으로 인해 발생하는 경우가 많습니다. 시간이 지남에 따라 이러한 균열은 확장될 수 있으며, 이를 해결하지 않고 방치하면 치명적인 실패로 이어질 수 있습니다. 정기적인 육안 검사, 초음파 검사 및 비파괴 검사(NDT) 기술을 사용하면 균열 진행을 감지하고 모니터링하는 데 도움이 될 수 있습니다.
압축기 주물, 특히 습기, 화학 물질 또는 공격적인 가스에 노출된 주물은 시간이 지남에 따라 부식이 발생할 수 있습니다. 주철, 강철 및 알루미늄 주물은 압축기가 습하거나 화학적으로 반응하는 환경에서 작동하는 환경에서 부식에 특히 취약합니다. 부식은 재료 성능 저하, 구멍 뚫림, 구조적 무결성 손실로 이어질 수 있으며, 이로 인해 성능 저하, 누출 및 부품 고장이 발생할 수 있습니다. 보호 코팅(예: 페인트, 아연 도금)과 오염 물질 제거를 위한 정기적인 유지 관리는 부식 위험을 완화하는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한 압축기가 적절하게 밀봉되고 설계 매개변수 내에서 작동하는지 확인하면 부식제에 대한 노출을 줄일 수 있습니다.
시간이 지남에 따라 압축기 주물은 특히 피스톤, 밸브 시트 및 로터와 같이 고속으로 움직이는 구성 요소에서 마모 및 침식을 겪습니다. 움직이는 부품 사이의 마찰, 공기 또는 가스 흐름의 연마 입자와의 접촉, 고속 가스는 표면 저하에 영향을 미칩니다. 이는 압축 효율성 감소, 밀봉 기능 손실 및 움직이는 부품의 정렬 불량으로 이어질 수 있습니다. 단단한 표면이나 내마모성 재료와 같은 표면 코팅은 침식을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 연마 입자를 최소화하기 위한 적절한 여과와 결합된 마모가 심한 부품의 정기적인 검사 및 교체는 부품 수명을 연장하는 데 필수적입니다.
다공성은 주조 재료 내에 공기로 채워진 작은 공극이 존재함을 의미합니다. 이러한 공극은 압축기 구성 요소의 구조적 무결성을 약화시켜 하중 지지 능력을 감소시키고 응력 하에서 잠재적인 균열이나 파손을 초래할 수 있습니다. 다공성은 부적절한 냉각 속도, 불충분한 용융 금속 품질, 주조 공정 중 갇힌 가스 등 열악한 주조 기술로 인해 발생하는 경우가 많습니다. 이러한 미세한 공기 주머니로 인해 누출이 발생하거나 열 저항이 저하될 수 있습니다. 적절한 성형 기술 사용, X선 검사 또는 초음파 검사 수행 등 주조 공정에 대한 정밀한 제어를 보장하면 다공성을 조기에 감지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
주조 공정 중 냉각이 고르지 않거나 작동 중 극심한 온도 변화에 노출되어 압축기 주조 부품이 휘거나 변형될 수 있습니다. 주물이 고르지 않게 냉각되면 부품의 서로 다른 부분이 서로 다른 속도로 수축되어 뒤틀림이 발생할 수 있습니다. 압축기에서 이 문제는 특히 실린더 헤드나 압축기 하우징과 같은 고정밀 부품과 관련이 있습니다. 뒤틀림은 정렬에 영향을 미치고 씰에 틈이 생기며 전반적인 효율성을 감소시킬 수 있기 때문입니다. 뒤틀림을 방지하려면 주조 중 냉각 공정을 최적화하고 열팽창 특성이 일관된 재료를 사용하는 것이 중요합니다. 어닐링이나 응력 완화와 같은 주조 후 처리도 변형 위험을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
