고압 또는 고온 응용 분야에 사용하기 위한 압축기 로터 시트를 선택할 때 고려해야 할 사항은 무엇입니까?- Haian Aoyu Machinery Manufacturing Co., Ltd.

그만큼 압축기 로터 시트 높은 열적, 기계적 응력을 모두 견딜 수 있는 재료로 만들어져야 합니다. 재료의 특성은 고장이나 변형 없이 고압 및 고온 환경에서 효과적으로 기능할 수 있도록 해야 합니다. 주요 재료 고려 사항은 다음과 같습니다.

고온 저항: 재료는 고온에서 연화되거나 강도를 잃지 않고 구조적 무결성을 유지해야 합니다. 스테인레스 스틸 산화 및 고온 부식에 대한 탁월한 저항성으로 인해 일반적인 선택입니다. 극한 상황의 경우, 초합금 ~와 같은 인코넬 열화 없이 열을 견딜 수 있는 능력 때문에 선호됩니다. 더 높은 온도의 경우, 세라믹 복합재 우수한 내열성과 치수 안정성을 나타내므로 가장 까다로운 응용 분야에 이상적입니다.
압력 저항: 고압 시스템에는 막대한 압축 하중을 견딜 수 있는 로터 시트가 필요합니다. 고강도 합금 ~와 같은 티타늄 합금 또는 마르텐사이트강 강한 압력 하에서 변형에 저항하는 동시에 피로 저항도 제공하기 때문에 자주 사용됩니다. 이는 다음을 보장합니다. 압축기 로터 시트 장기간에 걸쳐 형태와 기능을 유지합니다.
부식 저항: 고온 및 고압 응용 분야에서는 로터 시트가 산성 가스, 오일 또는 증기와 같은 부식성 환경에 노출될 수도 있습니다. 같은 재료 니켈 기반 합금 그리고 스테인레스 스틸 뛰어난 산화 저항성을 제공하여 재료 품질 저하 위험을 줄이고 혹독한 화학적 환경에서도 작동 신뢰성을 유지합니다.

고압 및 고온 압축기는 재료의 팽창 또는 수축을 유발할 수 있는 온도 변동을 경험합니다. 그만큼 압축기 로터 시트 정렬을 유지하고 로터나 주변 구성 요소의 손상을 방지하려면 이러한 변경 사항을 수용해야 합니다.

열팽창 계수(CTE): 그만큼 압축기 로터 시트 로터 시트와 로터 자체 사이의 차등 팽창을 최소화하려면 열팽창 계수가 낮고 일관된 재료로 만들어져야 합니다. 재료 간의 팽창률 불일치로 인해 정렬 불량이 발생하여 기계적 응력과 잠재적인 고장이 발생할 수 있습니다. 로터 샤프트 재료와 열팽창 특성이 유사한 재료는 다양한 온도에서 원활한 작동을 보장합니다.
디자인 유연성: 그만큼 design of the rotor seat should allow for some thermal expansion without causing misalignment or undue pressure on surrounding components. This might include incorporating specific clearance tolerances or using materials with controlled expansion properties, ensuring the rotor seat can accommodate the thermal stress without compromising compressor performance.

고압 압축기에는 다음이 적용됩니다. 압축기 로터 시트 상당한 축방향 및 반경방향 하중에 영향을 미칩니다. 이러한 힘에 저항하도록 로터 시트가 적절하게 설계되지 않은 경우 이러한 힘은 피로, 마모 및 최종 고장을 초래할 수 있습니다.

피로 저항: 그만큼 material chosen for the rotor seat should exhibit exceptional resistance to fatigue, as the compressor operates under cyclic pressure and temperature fluctuations. 고강도 합금 균열이나 파손 없이 반복적인 응력 주기를 견딜 수 있도록 특별히 설계되었습니다. 이러한 소재는 조기 마모를 방지하고 압축기 수명 내내 로터 시트가 일관되게 작동하도록 보장합니다.
압축 강도: 그만큼 rotor seat must be able to resist the high compressive forces generated in the system without yielding. Materials with high yield strength, such as 고탄소강 또는 티타늄 합금 , 압력에 따른 변형에 필요한 저항을 제공하여 극한의 작동 조건에서도 로터가 안전하게 장착된 상태를 유지하도록 보장합니다.
충격 저항: 고압 환경에서는 갑작스러운 압력 서지나 충격이 발생할 수 있습니다. 그만큼 압축기 로터 시트 파손이나 영구 변형 없이 이러한 충격을 흡수할 수 있어야 합니다. 같은 재료 티탄 그리고 초합금 내충격성이 뛰어나 로터 시트가 예상치 못한 하중을 견딜 수 있도록 보장합니다.

고압 및 고온 응용 분야에서는 압축기 로터 시트 로터를 고정할 뿐만 아니라 적절한 밀봉을 촉진하고 움직이는 부품 간의 마찰을 관리해야 합니다.

씰 무결성: 그만큼 rotor seat must be compatible with the sealing system to prevent the escape of pressurized gases, oils, or other fluids. Any leakage could lead to reduced system efficiency, contamination, or safety hazards. The rotor seat must be designed to maintain consistent pressure and sealing surfaces, even under extreme pressure and temperature fluctuations, ensuring the integrity of the compressor system.
마찰 및 내마모성: 그만큼 압축기 로터 시트 로터와 시트 사이의 마찰을 최소화하는 재료로 만들어져야 합니다. 과도한 마찰은 마모와 에너지 소비를 증가시키는 동시에 부품을 손상시킬 수 있는 열을 발생시킵니다. 이를 해결하기 위해 다음과 같은 자기 윤활 재료가 사용됩니다. 탄소 기반 코팅 , 로터 시트 또는 다음과 같은 재료에 적용할 수 있습니다. 세라믹 복합재 자연스러운 내마모성을 고려하여 선택할 수 있으므로 원활한 작동이 보장되고 유지 관리 요구 사항이 줄어듭니다.