KO 
강화 된 내구성 및 내마모성 : 모래 실린더에 적용되는 코팅은 기계식 마모에 대한 저항성을 향상시켜 실린더가 일정한 마찰, 진동 또는 연마재에 대한 노출을 경험하는 환경에서 중요합니다. 산업용 압축기는 종종 높은 기계적 응력으로 가혹한 조건에서 작동하며 코팅되지 않은 구성 요소는 가속화 된 마모로 어려움을 겪을 수 있습니다. 보호 코팅은 장벽으로서 작용하여 재료 분해 속도를 줄임으로써 실린더의 수명을 현저하게 확장시킨다. 이러한 서비스 수명 연장은 유지 보수를위한 다운 타임 감소와 시간이 지남에 따라보다 비용 효율적인 운영으로 해석됩니다.
개선 된 부식 저항 : 많은 산업 환경에서 압축기는 수분, 화학 물질 또는 오염 물질과 같은 요소에 노출되어 부식을 일으킬 수 있습니다. 모래 실린더 코팅은 이러한 환경 적 요인에 대한 추가 보호 층을 제공하여 재료의 녹과 분해를 방지합니다. 이는 화학 가공, 해양 운영 또는 식음료 제조와 같은 부식성 환경에서 압축기가 사용되는 응용 분야에서 특히 가치가 있습니다. 코팅이 제공하는 부식 저항은 실린더가 시간이 지남에 따라 구조적 무결성과 작동 효율을 유지하여 비싼 교체의 필요성을 줄이고 재료 파괴로 인한 고장을 방지하도록합니다.
열 보호 : 고온은 압축기 운영, 특히 냉장, 에어컨 및 산업 기계와 같은 산업에서 일반적입니다. 모래 실린더 코팅은 열 팽창 및 수축의 영향을 완화 시켜서 극한 온도에서 재료가 약화되거나 변형 될 수 있습니다. 보호 코팅은 열 단열재를 제공하여 열이 실린더에 손상되지 않도록합니다. 이는 온도 변동이 코팅되지 않은 실린더에서 스트레스와 마모를 유발할 수있는 고열 애플리케이션에서 특히 중요합니다. 코팅은 실린더의 치수 안정성을 유지하여 열 조건에서 도전하는 경우에도 최적의 성능을 보장합니다.
마찰 감소 : 움직이는 부품 간의 마찰은 압축기 시스템의 효율에있어 핵심 요소입니다. 마찰이 높으면 에너지 손실, 구성 요소의 마모 증가 및 유지 보수 요구 사항이 높아질 수 있습니다. 모래 실린더의 코팅은 실린더와 피스톤 또는로드와 같은 다른 이동 부품 사이의 부드러운 인터페이스 역할을하여 마찰을 줄입니다. 이로 인해 압축기가 더 부드럽게 작동하여 전반적인 효율이 향상됩니다. 마찰이 낮아지면 시스템은 작동하는 데 더 적은 에너지가 필요하므로 전력 소비가 감소하고 운영 비용이 줄어 듭니다. 이는 에너지 소비를 최소화하는 제조 및 자동차 부문과 같은 에너지 효율에 중점을 둔 산업에서 특히 중요합니다.
향상된 강도 및 구조적 무결성 : 코팅은 외부 요소로부터 실린더를 보호 할뿐만 아니라 기계적 강도에도 기여합니다. 고압 또는 무거운 하중 하에서 굽힘, 균열 또는 변형에 저항하는 모래 실린더의 능력은 코팅에 의해 개선됩니다. 공압 시스템 또는 중장기에 사용되는 압력이 변동하는 역동적 인 환경에서 작동하는 압축 시스템에서 실린더의 구조적 무결성은 시스템 안정성을 유지하고 예상치 못한 파괴를 방지하는 데 중요합니다. 코팅은 산업 응용 분야에 내재 된 기계적 응력에 노출 되더라도 실린더가 강력하고 탄력적으로 유지되도록합니다.
에너지 효율 향상 : 압축기 실린더가 코팅되면 결과는 종종 동일한 수준의 성능을 유지하기 위해 더 적은 에너지가 필요한 시스템입니다. 향상된 열 저항과 함께 마모 및 마찰 감소는 압축기가 더 매끄럽고 에너지 비용으로 더 낮게 작동하도록합니다. 에너지 소비가 HVAC 시스템 또는 대규모 제조와 같은 주요 운영 비용 인 산업에서는 에너지 효율이 향상 될 수 있습니다. 컴프레서의 효율적인 작동은 다른 구성 요소의 변형을 감소시켜 시스템의 전체 에너지 성능을 더욱 최적화합니다.
