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1. 질량 감쇠 및 진동 흡수
는 질량과 밀도 의 압축기 주물 부품 고유한 능력을 제공 진동을 완화하다 . 그 이유는 재료 자체가 (종종 주철 , 알루미늄 합금 , 또는 강철 )는 압축기의 움직이는 부품에서 생성된 기계적 에너지를 흡수하고 재분배합니다. 다음과 같은 압축기 부품 크랭크케이스 , 밸브 플레이트 , 그리고 실린더 블록 상당한 질량을 갖고 있어 피스톤이나 로터의 움직임으로 인해 발생하는 기계적 진동의 진폭을 줄이는 데 도움이 됩니다. 이는 왕복 또는 회전 구성 요소에 의해 생성된 힘이 뚜렷한 진동을 유발할 수 있는 고속 작업 중에 특히 중요합니다.
는 고밀도 소재 주물에도 사용됩니다 진동 전달을 줄인다 압축기 내부 부품부터 외부 환경까지. 형태로 작용함으로써 진동 댐퍼 , 주물은 다음과 같은 가능성을 최소화합니다. 소음 발생 이러한 내부 구성 요소의 움직임으로 인해 발생합니다. 는 밀도 의 the material helps to 흡수하고 소멸하다 진동 에너지의 일부를 줄여 보다 부드러운 작동과 보다 조용한 압축기를 보장합니다.
다음과 같은 고강도 주조물 크랭크케이스 또는 실린더 블록 , 에서 필수적인 역할을 한다. 진동 제어 . 이러한 부품은 하중이 가해졌을 때 변형에 저항하도록 설계되었습니다. 즉, 추가 소음을 발생시키거나 파손 가능성을 높일 수 있는 과도한 굴곡을 방지하는 데 도움이 됩니다. 진동 증폭 .
2. 강성과 구조적 무결성
는 강성 의 압축기 주물 부품 진동 제어에 크게 기여합니다. 부품이 단단하면 변형에 저항하고 유지하는 데 도움이 됩니다. 구조적 완전성 작동 중. 변형에 대한 이러한 저항은 다음과 같은 부품에서 특히 중요합니다. 실린더 헤드 , 베어링 하우징 , 그리고 크랭크케이스 , 압축기 작동 중에 상당한 압력과 스트레스를 받습니다. 충분히 강하지 않은 부품은 응력에 따라 변형되어 정렬 불량 또는 간섭 움직이는 부분 사이. 이러한 변형은 진동을 악화시키고 작동 소음을 증가시킬 수 있습니다.
유지함으로써 강성 , 압축기 주물 부품 원치 않는 움직임을 방지하여 공명 는 부품이나 구조물의 고유진동수로 인해 진동이 증폭될 때 발생합니다. 중량 대비 강성이 높은 소재 , 특정 알루미늄 합금 또는 고강도 강철 , 기계의 무결성과 안정성을 유지하는 데 특히 효과적이며 모든 구성 요소가 정렬된 상태를 유지하고 시동 및 전체 작동 중에 진동이 최소화되도록 보장합니다.
부품이 힘이나 온도의 변동을 겪는 압축기 시스템에서 견고한 주물을 사용하면 기계적 응력이 부품 전체에 고르게 분산되는 데 도움이 됩니다. 이는 진동을 증폭시키고 소음의 원인이 될 수 있는 국부적인 응력 집중의 가능성을 줄입니다.
3. 주물의 설계 및 형상
는 design and 기하학 의 압축기 주물 부품 진동 제어에 중요한 역할을 합니다. 다음과 같은 구성요소를 전략적으로 형성함으로써 실린더 헤드 , 밸브 플레이트 , 그리고 크랭크케이스 , 엔지니어는 기계적 응력이 부품 전체에 분산되는 방식에 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어, 갈비뼈 또는 강화된 단면 주조의 경우 힘을 보다 균등하게 분산시켜 하중이 가해질 때 과도한 구부러짐이나 뒤틀림을 방지합니다. 이러한 설계 기능을 추가하면 부품이 생성되지 않고 기계적 응력에 저항할 수 있습니다. 과도한 진동 또는 contributing to the development of resonant frequencies that could increase noise.
더욱이, 곡선 또는 윤곽이 있는 주조 디자인 날카로운 각도나 응력 집중 장치를 피하는 데 도움이 됩니다. 높은 국지적 스트레스 진동을 증폭시키는 것입니다. 예를 들어, 골이 있는 구조 제공하기 위해 주물에 통합될 수 있습니다. 여분의 힘 부품이 진동을 흡수할 수 있도록 허용합니다. 이는 특히 다음과 같은 경우에 중요합니다. 압축기 크랭크케이스 , 구조는 전체 장치에 걸쳐 진동 전달 가능성을 최소화하면서 상당한 내부 힘을 견뎌야 합니다.
는 careful design of 압축기 주물 부품 성능을 향상시킬 뿐만 아니라 보다 효율적인 작업에도 기여합니다. 진동 관리 , 궁극적으로 더 조용한 작동으로 이어집니다. 제조업체는 이러한 부품의 모양을 최적화함으로써 압축기 작동 중에 진동 에너지가 생성되거나 증폭될 가능성을 줄입니다.
4. 표면 마감 및 마찰 감소
는 표면 마무리 의 압축기 주물 부품 두 가지 모두에 영향을 미치는 또 다른 중요한 요소입니다. 진동 수준 그리고 소음 발생 . 에이 매끄러운 표면 움직이는 부품 사이의 마찰을 줄여서 마모 감소 그리고 improving the operational lifespan of the compressor components. For example, 피스톤-실린더 인터페이스 압축기의 경우 매끄럽고 광택이 나는 표면의 이점을 누릴 수 있습니다. 이를 통해 밀봉이 향상되고 마찰이 줄어들 뿐만 아니라 발열 기계적 마찰로 인한 소음도 제한됩니다.
반면에, 더 거친 표면 더 큰 마찰을 일으키고 결과를 초래할 수 있습니다. 진동 증가 . 이러한 추가적인 마찰은 부품 간의 마찰 저항으로 인해 원치 않는 소음을 발생시켜 소음을 발생시킬 수 있습니다. 수다쟁이 또는 덜거덕거리는 소리 . 마찰이 높으면 다음이 발생할 수 있습니다. 고르지 못한 마모 , 다음으로 이어지는 조기 실패 의 the parts and an increase in the amount of operational noise.
는refore, 주조 공정 매끄럽고 광택이 나는 표면을 생성하도록 최적화되어 있으며 경우에 따라 다음과 같은 추가 후처리 단계가 필요합니다. 가공 또는 코팅 마찰을 최소화하기 위해 사용됩니다. 이러한 프로세스는 특히 다음과 같은 움직이는 부품에서 소음 수준을 점검하는 데 도움이 됩니다. 피스톤 , 막대 , 그리고 크랭크샤프트 , 고속 상호작용이 가능합니다.
