KO 
그만큼 압축기 베어링 시트 압축기 내에서 움직이는 구성 요소의 정확한 정렬을 유지하는 데 필수적입니다. 압축기에는 일반적으로 고속 회전 부품이 포함되어 있습니다 크랭크 샤프트 ,,, 로터 , 또는 실린더 . 이러한 부품이 잘못 정렬되면 마찰이 증가하여 작동 중에 저항이 높아집니다. 이 추가 마찰은 극복하기 위해 더 많은 에너지를 요구하여 궁극적으로 압축기 효율을 감소시킵니다. 그만큼 압축기 베어링 시트 베어링을 단단히 고정하는 데 중요한 역할을 수행하여 모든 구성 요소가 압축기 작동 내내 올바르게 정렬되도록합니다. 베어링과 다른 움직이는 부품 사이의 마찰을 최소화함으로써 시트는 압축기가 기계적 저항이 적은 부드러운 작동을 달성하여 에너지 소비가 줄어 듭니다. 적절한 정렬은 또한 불필요한 마모 가능성을 줄여서 압축기가 시간이 지남에 따라 더 효율적으로 실행되도록합니다.
그만큼 압축기 베어링 시트 베어링 전체의 하중 분포를 촉진하여 압축기의 수명을 보장하는 데 중요합니다. 압축기 내의 베어링은 회전 구성 요소의 무거운 하중을 경험합니다. 이러한 하중의 고르지 않은 분포는 베어링을 더 빨리 마모시키는 국소 응력 지점을 초래하여 작동을 유지하는 데 필요한 에너지의 양을 증가시킬 수 있습니다. 베어링을위한 안정되고 균일 한 표면을 제공함으로써 압축기 베어링 시트 부하가 고르게 분포되어 지역화 된 손상을 방지하고 기계적 고장의 가능성을 줄입니다. 하중이 올바르게 분산되면 압축기가 더 매끄럽게 작동하므로 작동을 유지하기 위해 에너지가 적습니다.
과도한 진동은 압축기 구성 요소의 마모를 유발할뿐만 아니라 에너지 비 효율성으로 이어집니다. 진동은 시스템의 기계적 저항을 증가시켜 압축기가이를 극복 할 수있는 더 많은 전력을 끌어냅니다. 그만큼 압축기 베어링 시트 베어링이 단단히 배치되고 작동 중에 과도한 움직임을 경험하지 않도록하여 진동을 줄이는 데 도움이됩니다. 이 안정화는 일반적으로 진동으로 인해 발생하는 기계적 응력과 마찰을 최소화합니다. 또한 진동은 소음에 기여하며, 이는 산업 환경에서 우려 될 수 있습니다. 진동을 줄임으로써 압축기 베어링 시트 운영 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 진동을 극복하는 데 필요한 에너지의 양을 줄여 압축기를보다 에너지 효율적이고 조용하게 만듭니다. 결과는 에너지를보다 효과적으로 사용하는 더 매끄럽고 효율적인 시스템입니다.
압축기에서 열 생성은 마찰, 특히 베어링에서 피할 수없는 결과입니다. 그만큼 압축기 베어링 시트 베어링이 안정적이고 뿌리가 잘 된 환경에서 작동하도록함으로써 마찰에 의해 생성 된 열을 관리하는 데 중요한 역할을합니다. 적절한 정렬을 유지하고 마찰을 줄임으로써 압축기 베어링 시트 과도한 열 축적을 방지하여 과열로 이어질 수 있습니다. 과도한 열은 압축기의 효율을 감소시킬뿐만 아니라 베어링의 마모를 가속화하여 압축기가 더 열심히 작동하고 더 많은 에너지를 소비하여 보상합니다. 최적의 열 소산을 통해 압축기는 설계된 열 제한 내에서 작동하여 시스템이 과열 또는 마찰에 의한 열 축적을 보상 해야하는 경우에 발생하는 에너지 폐기물을 방지합니다. 이로 인해 장기적으로보다 효율적인 에너지 사용과 성능 향상이 발생합니다.
의 비판적 기여 중 하나 압축기 베어링 시트 압축기 구성 요소의 수명을 연장하는 능력입니다. 베어링은 지속적인 회전의 응력으로 인해 시간이 지남에 따라 상당한 마모를 경험하지만 압축기 베어링 시트 베어링과 회전 부품 사이의 안정적이고 심지어 접촉을 유지 하여이 마모를 최소화하는 데 도움이됩니다. 적절한 정렬 및 마찰 감소는 베어링이 더 오래 지속되고 유지 보수가 줄어들어 교체 빈도를 줄이고 가동 중지 시간을 최소화합니다. 베어링이 오래 지속 될수록 수리 및 교체에 자원과 에너지가 적어 압축기 시스템의 전반적인 효율이 향상됩니다. 조기 마모를 방지함으로써 압축기 베어링 시트 수리, 유지 보수 또는 조정시 에너지를 적게함으로써 압축기가 더 긴 기간 동안 효율적으로 실행되도록합니다.
