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그만큼 압축기 로터 시트 로터가 압축기 하우징 내에 완벽하게 정렬되도록 높은 정밀도로 설계됩니다. 로터가 올바르게 정렬되지 않으면 편심을 경험할 수 있습니다. 즉, 고르지 않게 회전하고 동적 불균형을 유발하여 진동이 발생합니다. 로터 시트 설계의 정확한 공차는 로터가 최소한의 클리어런스로 단단히 자리 잡고 있으므로 로터의 회전 대칭을 유지하는 데 도움이됩니다. 이것은 작동 중에 로터의 원치 않는 흔들림 또는 이동을 방지하여 더 부드럽고 안정적인 압축주기를 초래합니다. 단단한 공차는 또한 로터의 회전에 의해 생성 된 원심력이 올바르게 균형을 이루어 과도한 진동 에너지의 생성을 피할 수 있도록합니다.
압축기 로터 시트는 압축 중에 로터에 가해지는 기계적 힘을 골고루 분배하는 데 중요한 구성 요소입니다. 로터에서 작용하는 힘은 특히 고압 시스템에서 중요하며, 제대로 설계되지 않은 로터 시트는 부하 분포가 고르지 않아 국한된 응력 지점을 초래할 수 있습니다. 이러한 응력 지점은 로터와 시트 사이의 고르지 않은 상호 작용으로 인해 진동을 생성 할 수 있습니다. 잘 엔지니어링 된 로터 시트는 이러한 힘을 넓은 영역에 골고루 분배하여 회전 경로 전체에서 로터가 올바르게지지되는 상태를 유지합니다. 응력 농도를 최소화함으로써, 로터는 안정적인 방식으로 작동하여 압축주기 동안 진동 또는 로터 불안정성의 가능성을 크게 감소시킵니다. 이 균형 잡힌 하중 분포는 마모를 줄이고 기계적 고장의 위험을 최소화하여 로터와 주변 구성 요소의 수명을 연장하는 데 도움이됩니다.
고급 압축기 설계에서, 압축기 로터 시트에는 작동 중에 진동을 줄이거 나 흡수하는 데 도움이되는 진동 손상 재료 또는 코팅이 포함될 수있다. 고무 개스킷, 엘라스토머 또는 복합 재료와 같은 재료는 회전력으로 인해 발생하는 진동 에너지를 흡수하고 소산하기 위해 전략적으로 사용됩니다. 이 기능은 진동이 다른 민감한 구성 요소로 전달되는 것을 방지하는 데 도움이되므로 고속 또는 극도의 압력으로 작동하는 압축기에서 특히 중요합니다. 진동-손상된 재료는 로터 시트 주위에 전략적으로 배치되거나 시트 설계에 통합되어 충격 흡수가 임계 지점에서 발생하도록하여 로터와 압축기 하우징 모두에 대한 진동 관련 손상의 가능성을 줄입니다. 진동을 흡수하고 분리함으로써 이러한 재료는 소음 수준을 줄이고 전반적인 운영 환경을 개선하는 데 도움이됩니다.
로터와 시트 사이의 간극은 로터 안정성 및 진동 제어에 직접적인 영향을 미치는 또 다른 중요한 설계 고려 사항입니다. 적절한 클리어런스를 사용하면 시트 나 압축기 하우징과의 과도한 접촉없이 로터가 원활하게 회전 할 수 있습니다. 간극이 너무 빡빡하면 마찰이 증가하여 불필요한 마모와 진동이 증가 할 수 있습니다. 반대로, 너무 많은 클리어런스로 인해 로터가 불안정 해져 좌석 내에서 이동하고 진동을 생성하는 예측할 수없는 힘을 생성 할 수 있습니다. 이상적인 클리어런스는 조심스럽게 계산되어 부드러운 회전을 허용하면서 로터가 시트 내에서 단단히 중앙에 두는 것을 보장합니다.
압축기 로터 시트를 제조하는 데 사용되는 재료는 진동을 최소화하는 능력에 큰 영향을 미칩니다. 강철, 스테인레스 스틸 또는 고성능 합금과 같은 강력하고 내구성있는 재료는 일반적으로 시트가 단단하고 압력 하에서 변형되지 않도록하기 위해 일반적으로 사용됩니다. 재료 강성은 고속 회전 동안 로터 안정성을 유지하는 데 중요한 역할을합니다. 로터 시트가 너무 유연하거나 약한 재료로 만들어지면 응력 하에서 변형되어 로터가 이동하거나 진동하게됩니다. 강력한 재료는 또한 마모 위험을 줄여서 시간이 지남에 따라 오정렬을 초래할 수 있습니다. 재료의 피로 저항은 로터 시트가 로터의 회전의 주기적 하중을 견딜 수 있도록하여 시트가 정밀도를 저하 시키거나 잃지 않도록합니다.
