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제조에 사용되는 수지 모래 주조 공정 압축기 유산 수지 모래 실린더 탁월한 치수 재현성을 갖는 복잡한 형상을 형성 할 수 있습니다. 이 프로세스는 탁월한 곰팡이 안정성을 제공하여 장착 보스, 볼트 홀 레이아웃 및 내부 보어와 같은 중요한 구조적 특징을 제공하여 NET 모양으로 정확하게 캐스트 할 수 있습니다. 결과적으로 실린더는 실린더 헤드, 피스톤 및 밸브 플레이트와 정렬하는 데 필요한 기하학적 제약 조건을 지속적으로 충족합니다. 이 정확한 금형 복제는 시재 후 왜곡을 최소화하고 생산 배치에 걸쳐 일관된 장애에 기여하며, 이는 표준화가 필수적인 레거시 압축기 플랫폼으로 작업 할 때 특히 유용합니다.
주조 단계에 따라 압축기 유산 수지 모래 실린더는 모든 기능적 인터페이스를 개선하는 일련의 정밀 가공 공정을 겪습니다. CNC 가공 센터에서 일반적으로 수행되는 이러한 작업은 실린더 플랜지, 내부 보어 및 볼트 구멍과 같은 중요한 표면을 확보하는 것이 타이트한 공차를 충족시킵니다. 보어의 둥근, 직선 및 표면 마감은 피스톤 정렬 및 움직임에 직접적인 영향을 미치며 볼트 홀 간격 및 스레드 정확도의 정밀도는 적절한 토크 적용 및 구성 요소 장착을 보장합니다. 최종 제품은 산업 또는 OEM 표준에 대한 이러한 공차를 제어함으로써 인접한 기계적 요소와 완벽하게 통합되어 고르지 않은 마모, 누출 또는 진동과 같은 오정렬로 인한 문제를 방지합니다.
실린더 성능의 가장 중요한 측면 중 하나는 장착 플랜지에 대한 보어의 동심성과 보어 축의 밀봉 표면에 대한 수직성에 있습니다. 압축기 유산 수지 모래 실린더는 엄격한 정렬 매개 변수를 유지하도록 가공되어 개스킷 인터페이스를 가로 질러 균일 한 압축 및 밀봉 하중을 허용합니다. 이 정렬은 피스톤 링과 실린더 벽 사이의 동적 밀봉뿐만 아니라 실린더와 헤드 또는 밸브 플레이트 사이의 정적 밀봉에 필수적입니다. 이 영역의 부적절한 정렬은 개스킷 고장, 가스 바이 패스 및 손상된 압축기 효율로 이어질 수 있으며, 이는 모두 정확한 메트로 및 가공 검증을 통해 피할 수 있습니다.
압축기 문화 유산 수지 모래 실린더가 종종 구형 또는 중단 된 압축기 모델에서 구성 요소를 교체하거나 복제하는 데 사용되므로 기존 결합 부품과의 호환성을 유지하는 것이 설계 우선 순위입니다. 엔지니어는 일반적으로 리버스 엔지니어링 기술, CAD 모델링 및 레거시 청사진을 사용하여 실린더의 크기가 원래 구성 요소의 크기와 충실도와 일치하도록합니다. 보어 직경, 볼트 원선 직경, 플랜지 두께 및 포트 위치와 같은 임계 적합제 기능은 인접한 구성 요소의 개조 또는 재구성이 필요하지 않고 직접 대체 할 필요없이 유산 시스템의 장기 유지 가능성을 보장 할 필요없이 직접 대체 할 수 있도록 레거시 사양을 유지합니다.
압축기 문화 유산 수지 모래 실린더의 내부 보어 형상은 피스톤 어셈블리의 최적 작동을 지원하기 위해 엄격한 치수 및 표면 표준으로 완성되었습니다. 보어 직경, 테이퍼 및 라운드의 일관성은 피스톤이 부드럽게 이동하고 중앙에 정렬되어 피스톤 고리의 측면 하중 및 마모를 최소화합니다. 효과적인 오일 필름 보유, 제어 된 열 팽창 및 효율적인 압축을 보장하기 위해 적절한 보어 투 피스톤 간격이 유지됩니다. 이러한 특성은 압축기 작동의 긴 서비스 수명과 에너지 효율을 보장하는 데 중요합니다 .
