연성철 주물 가공: 매개변수, 툴링 및 공차 참고사항

가공 연성철 주물 가공 : 부품당 비용을 결정하는 것은 무엇인가

결상 흑연은 연성 철을 강하고 단단하며 지정할 가치가 있게 만듭니다. 또한 대부분의 도면이 인정하는 것보다 칩이 끈적거리고 열이 지속되며 허용 범위가 좁아집니다. 등급 관리 및 고정 장치는 인서트 카탈로그보다 더 많은 것을 결정합니다.

같은 주에 같은 패턴으로 주조된 두 개의 베어링 하우징은 한 기계에서 두 개의 서로 다른 재료처럼 작동할 수 있습니다. 하나는 220m/min의 속도로 깔끔하게 구멍을 뚫습니다. 다른 하나는 공구가 최대 깊이에 도달하기 전에 인서트 코너를 무디게 만듭니다. 프로그램은 결코 바뀌지 않았습니다. 캐스팅은 성공했습니다. 라이저 근처의 펄라이트가 많은 섹션, 얇은 리브의 차가운 스킨 또는 배치를 가로지르는 40 HBW 스윙입니다.

야금은 천장을 설정하고 고정은 바닥을 설정하며 절단 데이터는 그 사이의 창 내부에서만 작동합니다.

연성철 기계가 회주철과 다른 이유

회주철에서 흑연은 수천 개의 작은 내부 칩 브레이커처럼 매트릭스 내부에 있는 플레이크를 형성합니다. 칩이 짧게 전단되고 컷이 가볍게 느껴집니다. 마그네슘 처리는 흑연을 단괴로 변화시켜 연성철의 강도와 연신율을 높이고 내장된 칩 브레이킹을 제거합니다.

기계에서 결과는 예측 가능합니다. 칩이 더 길고, 더 촘촘하고, 동일한 절입 깊이에서 절삭력이 더 높으며, 칩이 칩을 덜 운반하기 때문에 절삭날에 더 많은 열이 유지됩니다. 그런 결절 주위의 매트릭스는 도구의 마모 방식을 결정합니다.

• 페라이트계, 약 170-210HBW. 부드럽고 끈적끈적합니다. 구성인선, 얼룩진 마감, 저속에서 표류하는 치수.
• 펄라이트, 약 230-290HBW. 연마제; 측면 마모와 노치 마모가 이어지며 경도가 높아짐에 따라 공구 수명이 빠르게 감소합니다.
• 혼합형 주조 구조. 순전히 냉각 속도가 다르기 때문에 한 등급은 얇은 플랜지에서 200HBW, 무거운 보스에서 250HBW를 읽을 수 있습니다.
• 결절성 및 결절 수. 미세하고 많은 수의 흑연 기계를 일관되게 사용합니다. 거칠거나 변질된 흑연은 강도 문제가 되기 훨씬 전에 가공 문제가 됩니다.

두 개의 주물은 동일한 등급 스탬프를 받을 수 있으며 여전히 40HBW만큼 다릅니다. 그 차이는 도면에 전혀 나타나지 않습니다. 이는 삽입 송장에 표시됩니다.

반복할 가치가 있는 한 가지 세부 사항은 연성 철 미세분말이 무해하지 않다는 것입니다. 건식 황삭은 흑연이 풍부한 미세한 분진을 생성하므로 절단부에서의 추출은 관리에 속하지 않고 공정에 속합니다.

작업 현장을 지탱하는 절단 매개변수

아래 그림은 약속이 아닌 견고한 기계에서 코팅된 초경의 시작점입니다. 연성철은 동일한 경도의 저탄소강보다 빠르고 회주철보다 느리며, 한 배치 내부의 퍼짐은 일반적으로 등급 간 퍼짐보다 넓습니다.

• 캐스트 스킨 아래에 첫 번째 패스를 유지하십시오. 차가운 표면을 스치는 것이 가장자리를 깨는 가장 확실한 방법입니다.
• 사료만으로 마무리를 쫓지 마십시오. 연성철에서는 더 가벼운 피드보다 속도와 모서리 선명도가 마감을 더 향상시킵니다.
• 밀링: 설정이 허용하는 곳에서 절삭을 올리고, 날당 이송을 높게 유지하고, 다시 절삭하는 대신 미세분을 제거합니다.
• 첫 번째 제품뿐만 아니라 입고되는 배치의 경도도 확인하세요. 샘플보다 30HBW 높은 배치를 실행하면 해당 샘플에서 입증된 프로그램이 무효화됩니다.

캐스팅 스킨, 칠 및 첫 번째 패스

샌드 캐스팅의 외부 1~2mm는 귀하가 선택한 인서트 소재가 아닙니다. 이 층은 차가운 주형, 탄 모래, 산화물 및 작은 함유물로부터 냉각 구역을 유지할 수 있습니다. 가벼운 마무리 패스로 제거하면 도구가 자르지 않고 문지르게 되고 문지르면 가장자리가 파괴됩니다.

• 어쨌든 가공될 표면의 평면 또는 가공된 패드를 데이텀으로 지정합니다.
• 모든 클램프 아래에서 직접 지원됩니다. 연성철은 클램핑 하중 하에서 튀어나오고 클램프가 빠질 때까지 편향을 유지할 수 있을 만큼 충분히 연성이 있습니다.
• 긴 베이스와 기둥에 3점 지지대와 조절 가능한 잭을 사용하고 무엇이든 조이기 전에 흔들리는지 확인하세요.
• 거칠게, 놓은 다음 마무리하십시오. 황삭 후 부품이 이동하는 경우 해당 이동은 재작업 메모가 아닌 공정 계획에 속합니다.

동심원을 유지해야 하는 보어, 데이텀 및 하우징

가공된 연성주철에 대한 대부분의 거부는 외관상의 문제가 아니라 기하학적인 문제입니다. 압축기 본체는 장착면, 메인 보어 및 여러 샤프트 시트를 함께 묶습니다. 가공되지 않은 주조 면의 보어와 실제로 작업 중인 공차는 기계가 아니라 패턴에 따른 것임을 나타냅니다.

유지되는 순서는 별로 좋지 않습니다. 데이텀 면을 거칠게 만들고, 주물을 안정시킨 다음 보어를 마무리하고 관련 시트를 모두 가공합니다. 연철의 강도가 높기 때문에 설계자는 회주철에 비해 벽을 얇게 만들 수 있습니다. 이는 무게를 늘리고 안정성을 저하시킵니다. 왜냐하면 얇은 하우징이 클램핑 시 편향되고 절단 후 느슨해지기 때문입니다.

가공 여유는 대화의 나머지 절반입니다. 허용량이 너무 적으면 얕은 마찰 패스가 발생합니다. 너무 많으면 황삭 작업이 추가로 필요하고 다공성이 열릴 확률이 높아집니다.

프레임과 기둥: 진동이 마감을 결정하는 곳

공작 기계 제조업체는 절단에 나타나는 이유로 회주철과 연성주철 중에서 선택합니다. 회주철의 편상 흑연은 진동을 효과적으로 열로 변환하므로 조용하게 유지되어야 하는 침대와 슬라이드는 회주철인 경우가 많습니다. 구상흑연은 일부 감쇠를 포기하지만 더 높은 강도와 ​​강성을 제공하므로 굽힘 하중을 받는 기둥과 구조물이 연성철인 경우가 많습니다.

기계공에게 이는 대형 주물이 정확하려면 먼저 안정성이 있어야 함을 의미합니다. 작업장과의 열 평형은 클램핑만큼 중요합니다. 열을 거칠게 가공한 냉간 가공과 따뜻하게 마무리한 컬럼이 작업 사이를 이동합니다. 방법에 대한 더 넓은 그림 주조 품질은 가공 정확도에 영향을 미칩니다. 그림이 고정되기 전에 읽어 볼 가치가 있습니다.

실제로: 장착면을 먼저 가공하고 레일 시트를 표시한 다음 부품 이동이 멈출 때까지 마무리 패스를 유지합니다. 허용 오차가 엄격하면 이틀에 걸쳐 측정합니다.

펌프 및 밸브 본체: 벽 두께 및 누출 경로

펌프 케이싱과 밸브 본체는 압력 경계이므로 숨겨진 결함으로 인해 큰 비용이 발생합니다. 벽에 묻힌 기공은 주물이다. 보링 바에 의해 열린 동일한 기공은 가공 시간이 이미 투자된 폐기 부품입니다.

두 가지 습관이 그러한 위험을 줄여줍니다. 가공 후가 아닌 가공 전의 압력 경계에 대한 비파괴 검사를 지정하십시오. 거친 주조에 대한 방사선 촬영 또는 초음파 검사 비용이 흘러내리는 밀봉면이 있는 완성 부품보다 훨씬 저렴하기 때문입니다. 그리고 일반 치수 공차가 실제로 누출되는 형상을 거의 제어하지 않기 때문에 플랜지 면과 씰 보어의 도면에 평탄도와 평행도를 적용합니다.

연성이 있는 철은 더 부서지기 쉬운 재료를 깨뜨릴 수 있는 수격 현상, 열 순환 및 압력 스파이크를 견뎌내므로 여기서 그 자리를 차지합니다. 가공 결과는 간단합니다. 씰 표면과 볼트 원은 벤치뿐만 아니라 수압 테스트 후에도 형상을 유지해야 합니다.

첫 번째 컷 전에 해결해야 할 사항

연성주철의 안정적인 가공은 툴링 비결이라기보다는 대부분 구매 습관입니다. 주문에 다음 사항을 입력하면 작업 현장에서 추측이 중단됩니다.

1. 등급에 경도 범위를 더한 것으로, 테스트 위치가 명시되어 있습니다.
2. 하나의 포괄적 수치가 아닌 기능별 가공 여유입니다.
3. 데이텀 정의 및 데이텀이 주조된 상태인지 또는 가공되었는지 여부.
4. 압력 및 밀봉 표면의 다공성에 대한 허용 기준.
5. 분할된 부품의 경도 맵을 포함하는 샘플 승인입니다.

Haian Aoyu Machinery Manufacturing은 압축기, 펌프, 밸브 및 공작 기계 제조업체를 위한 연성 및 회주철 주물을 생산하며, 연간 약 20,000톤의 주조 능력과 유럽, 일본 및 북미 전역에 대한 수출 경험을 보유하고 있습니다. 당신은 검토할 수 있습니다 전체 주조 범위 공급업체의 책상에 그림을 올리기 전에 이 부품 뒤에 있는 부품을 확인하세요.