정밀 연성철 주물: 등급, 공차 및 공정 선택

연성철에서 정밀도가 실제로 의미하는 것

정밀도 is not one property. It is three stacked requirements, and a foundry can be strong on one while quietly weak on another.

• 야금 제어: 관심 있는 부분의 구상화율이 약 85% 이상, 안정적인 결절 수, 도면의 경도 범위와 일치하는 페라이트-펄라이트 비율입니다.
• 치수 제어: 단순히 전체 길이 공차가 넉넉한 것이 아니라 선택한 데이텀을 기준으로 가공된 면의 반복 가능한 위치입니다.
• 내부 건전성: 하중을 전달하거나 압력을 유지하거나 드릴링 및 태핑되는 섹션에 수축 기공이 없습니다.

두 번째와 세 번째 레이어는 따옴표가 갈라지는 곳입니다. 두 주조소는 모두 500-7을 견적하고 둘 다 깨끗한 철을 부어주지만 가공 라인에서 다르게 작동하는 부품을 제공합니다. 한 주조소는 벽이 얇은 실린더의 쉘 두께를 제어하고 다른 주조소는 이를 자체적으로 분류하는 변수로 취급하기 때문입니다.

철분을 킬로그램 단위로 구매하는 것이 아닙니다. 주조 표면과 기계공이 수행하는 첫 번째 절단 사이의 거리를 구매하는 것입니다.

단면을 측정한 후 등급을 선택하세요.

게시된 속성은 부품이 아닌 표준 테스트 막대에서 나옵니다. 단면 크기는 금속이 얼마나 느리게 냉각되는지를 설정하고 냉각 속도는 매트릭스에 얼마나 많은 펄라이트가 형성되는지를 설정합니다. 따라서 데이터 시트에서 선택한 등급은 60mm 허브에 주조되면 다르게 작동할 수 있습니다.

두 가지 결과가 따릅니다. 무거운 섹션에 600-3이 필요한 경우 섹션 자체가 대상에 대해 작동하기 때문에 합금 또는 열처리에 대한 대화를 기대하십시오. 그리고 신장은 구매자가 건너뛰는 경향이 있는 숫자입니다. 압입이나 열 사이클이 주조물을 밀어낼 때 주조물이 어떻게 거동하는지 예측하는 경우가 많습니다.

코팅된 모래, 수지 모래, 녹색 모래: 특성에 맞게 공정을 일치시키세요.

성형 경로는 첫 번째 타설 전에 달성 가능한 공차, 표면 마감 및 툴링 비용을 설정합니다. 경로를 전환하는 것은 일반적으로 새로운 패턴을 의미하기 때문에 늦게 선택하는 것은 비용이 많이 듭니다.

• 그린 샌드(Green sand): 일정한 양의 중대형 부품에 대해 가장 낮은 패턴 비용과 우수한 경제성; 얇은 벽과 날카로운 내부 코어에는 추가 여유가 필요합니다.
• 수지 결합 모래(굽지 않음): 중간 배치를 위한 견고한 중간 기반으로 생사보다 치수 안정성이 뛰어나고 유연한 툴링이 가능합니다.
• 코팅된 모래(쉘): 벽의 일관성이 패턴 가격보다 더 중요한 압축기 실린더와 같이 벽이 얇고 반복성이 높은 부품에 일반적으로 선택됩니다.
• 열처리: 성형 공정은 아니지만 동일한 결정의 일부입니다. 정규화 또는 응력 완화는 기계 가공 후 경도와 치수 거동을 모두 변경하기 때문입니다.

완성된 기계 내부에 이러한 주물이 위치하는 위치

부품은 수행하는 작업에 따라 지정하는 것이 가장 쉽습니다. 왜냐하면 부품 승인 기준이 처음에 작성되는 방식이기 때문입니다.

압축기 주물

압축기 작업은 밀봉, 정렬, 오일 관리로 귀결됩니다. 베어링 시트, 로터 시트, 크랭크케이스, 실린더, 배기 시트 및 오일 버킷은 각각 다르게 작동합니다. 너무 부드러운 시트는 타원형으로 마모되고, 드리프트하는 실린더 벽은 압축력을 잃고, 뒤틀린 크랭크케이스는 베어링 예압을 유지하지 못합니다. 당신은 어떻게 강도와 내마모성의 균형 베어링 시트의 결정은 가공 후가 아닌 주조 단계에서 결정해야 하는 전형적인 예입니다.

펌프 및 밸브 주물

축류 펌프, 펌프 본체, 이중 펌프 커버, 피스톤 펌프 밸브 본체 및 펌프 디스크는 일반적으로 압력이 가해지거나 흐름이 중요합니다. 여기에서 승인 테스트는 종종 누출 테스트와 벽 두께 검사로 구성되는데, 이는 다공성 제어가 인장 강도보다 더 중요하다는 것을 의미합니다.

공작기계 주물

베이스와 컬럼은 그 반대의 경우입니다. 무겁고 조용한 부품으로, 실제 가치는 수년간의 사용에 따른 강성과 치수 안정성입니다. 응력 완화 및 단면 균일성은 엄격한 선형 공차보다 더 중요합니다.

샘플을 승인하기 전에 확인해야 할 사항

첫 번째 제품 샘플은 주조업체가 한 번에 무엇을 할 수 있는지 입증합니다. 승인은 매번 무엇을 할 수 있는지에 관한 것이어야 합니다. 6가지 항목이 가장 큰 비중을 차지합니다.

1. 별도로 주조된 테스트 바뿐만 아니라 부품 자체에서 잘라낸 단면에서 측정된 구상화도입니다.
2. 명시적으로 명시된 공차 클래스와 함께 설비에서 사용하는 것과 동일한 데이텀을 참조하는 치수 보고서입니다.
3. 동일한 타설에서 최소 3개 부품에 대해 측정한 가장 얇은 부분의 벽 두께입니다.
4. 배치 전반에 걸친 경도 범위는 일반적으로 약 30HB보다 넓게 퍼져 있는 경우 냉각 또는 열처리가 고르지 않음을 나타냅니다.
5. 초음파 테스트 또는 희생 부품 분할을 통해 내하중 또는 압력 밀봉 부분의 건전성을 검사합니다.
6. 열 번호부터 타설 날짜, 열처리 배치까지 추적 가능하므로 나중에 발견된 문제를 신속하게 좁힐 수 있습니다.

실제로 가격을 움직이는 요인

단가는 6개의 다른 부품으로 조립되기 때문에 마지막으로 살펴봐야 할 숫자입니다.

• 패턴 및 코어 박스 상각은 배치 크기에 걸쳐 분산됩니다.
• 가공 여유: 큰 면에 대한 추가 3mm는 실제 무게, 실제 금속 및 실제 절단 시간입니다.
• 야금학적 경로: 무거운 단면의 등급에 도달하려면 합금화 및 열처리가 필요합니다.
• 검사 범위: 치수 보고서, 초음파 테스트 및 단면 샘플은 모두 비용을 추가하고 위험을 줄입니다.
• 코팅된 모래가 툴링 비용을 회수하는 경향이 있는 얇은 벽 부품의 폐기율입니다.
• 얇은 벽과 완성된 가공면이 있는 부품의 포장 및 수출 처리.

이 여섯 가지를 이해하는 구매자는 사실을 바탕으로 협상할 수 있습니다. 킬로그램당 수치만 비교하는 구매자는 파운드리가 관리하는 수치와 협상하는 것입니다.